典型的模壓成型過程可以分成四個階段：加熱，壓縮，退火和冷卻，如圖中所示。首先，將玻璃半成品放入下模模芯，在石英玻璃管中通入氮氣，防止高溫下模具被氧化；接著，模具和玻璃半成品通過紅外線燈加熱到模壓溫度；然后， 緩緩閉合上模和下模，玻璃半成品被壓縮；維持一個較小的 載荷，使已成型的鏡片慢慢冷卻并釋放內應力，即退火；最后，玻璃鏡片被迅速冷卻到室溫，開模取出成品。通過這四個步驟，模芯的面型被精確復制到透鏡表面。

溫度和模壓速度是重要的加工參數，很大程度上影響著 成型鏡片的內應力分布。壓縮階段產生的鏡片內應力分布， 又是選擇其后退火加工參數的重要依據，因此，獲得精確的 成型鏡片內應力數據非常重要。